大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于為什么液壓泵壓力低的原因的問題,于是小編就整理了2個相關(guān)介紹為什么液壓泵壓力低的原因的解答,讓我們一起看看吧。
液壓泵壓力不夠一般是由以下幾點引起的。
泵未吸油,流量不夠,泵吸空,泵損
1、泵損壞,滑靴損壞或者滑雪和柱賽球頭密封損壞;斜盤磨損;柱塞和缸孔磨損;變量機構(gòu)失靈;配油盤磨損或缸體配油端面磨損;泵的LS閥磨損、壓力截斷閥磨損、恒功率閥磨損;解決方法換泵。
2、壓力真假判斷。實際有壓力,只是沒有顯示,壓力表開關(guān)未打開,打開壓力表開關(guān)。大量壓力表顯不出較低壓力,換量程適壓力表。壓力表損壞,換壓力表。
3、電機轉(zhuǎn)向不對改變電機轉(zhuǎn)向,泵機轉(zhuǎn)向不對,不能吸油,系統(tǒng)沒有壓力。電機轉(zhuǎn)向不對,有的液壓系統(tǒng)會導(dǎo)致泵的損壞。所以新泵啟動前,應(yīng)該把泵的正確轉(zhuǎn)向弄清楚,用手攀泵軸,使泵的吸油管充滿油;在泵的進出口之間,接通徑合適的反向短路單項閥。
5、泄露量大。泵內(nèi)泄過大,臟物或配油表面磨損所致,清洗泵或換泵;泵外泄過大,從泄油管處可看,應(yīng)清洗泵或者換泵;系統(tǒng)泄露過大,可能溝通高低壓的原件,應(yīng)檢查漏損部位,清洗維修或更換。泵的流量供不上泄漏量,壓力建立不起來,密封間隙磨損,油臟是主要原因。
6、控制閥失靈。泵壓力截斷閥設(shè)置壓力太低,調(diào)整截斷閥壓力;泵LS閥卡滯在泵的排量偏低位置,應(yīng)清洗LS閥,泵恒功率閥設(shè)置壓力太低,應(yīng)調(diào)整恒功率閥彈簧;系統(tǒng)總安全閥設(shè)定壓力過低。負載敏感變量泵上的三個控制閥的調(diào)定壓力,總安全閥調(diào)定壓力低,壓力油被抵押溢出。壓力閥的調(diào)整,關(guān)系到壓力大小和保證安全問題。
原因如下
供油部位:油泵方面的問題,油泵磨損內(nèi)泄加大、吸油不暢等。
出油部位:溢流閥(與壓力有關(guān)的閥)調(diào)節(jié)等失靈。
流量丟失:系統(tǒng)管路內(nèi)部所有部件(液壓元件)有漏油地方。
一是液壓泵方面的原因: (1) 液壓泵使用時間過長,內(nèi)部磨損嚴重,泄漏較大,容積效率低導(dǎo)致液壓泵輸出流量不夠,系統(tǒng)壓力偏低。
(2) 發(fā)動機轉(zhuǎn)速過低,功率不足,導(dǎo)致系統(tǒng)流量不足,液壓系統(tǒng)偏低。 (3) 液壓泵定向控制裝置位置錯誤或裝配不對,泵不工作,系統(tǒng)無壓力。
二是液壓控制閥的原因: (1) 工作過程中,若發(fā)現(xiàn)壓力上不去或降不下來的情況,很可能是換向閥失靈,導(dǎo)致系統(tǒng)持續(xù)卸荷或持續(xù)高壓。
(2) 溢流閥的阻尼孔堵塞、主閥芯上有毛刺、閥芯與閥孔和間隙內(nèi)有污物等都有可能使主閥芯卡死在全開位置,液壓泵輸出的液壓油通過溢流閥直接回油箱,即壓力油路與回油路短接,造成系統(tǒng)無壓力;若上述毛刺或污物將主閥芯卡死在關(guān)閉位置上,則可能出現(xiàn)系統(tǒng)壓力持續(xù)很高降不下來的現(xiàn)象;當(dāng)溢流閥或換向閥的閥芯出現(xiàn)卡滯時,閥芯動作不靈活,執(zhí)行部件容易出現(xiàn)時有動作、時無動作的現(xiàn)象,檢測系統(tǒng)壓力時則表現(xiàn)為壓力不穩(wěn)定。
(3) 有單向閥的系統(tǒng),若單向閥的方向裝反,也可能導(dǎo)致壓力上不去。 (4) 系統(tǒng)內(nèi)外泄漏,例如閥芯與閥體孔之間泄漏嚴重,也會導(dǎo)致系統(tǒng)壓力上不去。
三其他方面的原因。 (1) 液壓油箱油位過低、吸油管太細、吸油過濾器被雜質(zhì)污物堵塞會導(dǎo)致液壓泵吸油阻力過大〔液壓泵吸空時,常伴有刺耳的噪聲),導(dǎo)致系統(tǒng)流量不足,壓力偏低。 (2) 回油管在液面上(回油對油箱內(nèi)油液沖擊時產(chǎn)生泡沫,導(dǎo)致油箱油液大量混入空氣),吸油管密封不好漏氣等容易造成液壓系統(tǒng)中混入空氣,導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。
到此,以上就是小編對于為什么液壓泵壓力低的原因的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于為什么液壓泵壓力低的原因的2點解答對大家有用。